石油壓裂劑以優(yōu)質(zhì)鋁釩土、煤等多種原材料，經(jīng)過破碎，細(xì)碎，粉磨、制粒和高溫?zé)Y(jié)等多道石油壓裂支撐劑生產(chǎn)工藝流程制作而成，具有耐高溫、高壓、強(qiáng)度高、導(dǎo)流能力強(qiáng)、及耐腐蝕等特點(diǎn)，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產(chǎn)量，屬環(huán)保產(chǎn)品。是天然石英砂、玻璃球、金屬球等中低強(qiáng)度支撐劑的替代品，對(duì)增產(chǎn)石油天然氣有良好效果。也是目前需求量最大的陶粒砂品種之一，也叫石油壓裂支撐劑陶粒砂。
石油壓裂劑生產(chǎn)工藝流程概述：將進(jìn)廠粒度為300～500mm的鋁礬土，破碎后送入沸騰爐烘干機(jī)進(jìn)行烘干，然后與錳粉、外加劑等經(jīng)過配料站，進(jìn)入帶有渦流選粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)制備細(xì)度400目以上的生料粉，采用鄭礦機(jī)器研制的新型制粒機(jī)，加水后將生料粉制成粒度合格的球粒。球粒進(jìn)入窯尾設(shè)置的烘干機(jī)，利用窯尾廢氣的余熱，使球粒的水分降低，然后經(jīng)過篩分進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行煅燒。煅燒好的陶粒砂經(jīng)單冷機(jī)冷卻后通過圓筒篩進(jìn)行篩分，合格的不同粒徑分別包裝后出廠，不合格的球粒返回到粉磨系統(tǒng)。
石油壓裂劑生產(chǎn)工藝流程主要分為三段：原料制備—制粒—煅燒，原料制備包括破碎，加入輔料配料混合，磨料至－400目大于98%。再進(jìn)入制粒工段制粒，經(jīng)過制粒得到合格的生球坯料進(jìn)行煅燒。制粒石油壓裂支撐劑生產(chǎn)制作工藝，跟其它冶金工藝相比，并不復(fù)雜，但煅燒前生坯料制作反而顯得相對(duì)困難，原料的粒度、水份、主要成分含量對(duì)制作半成品球粒都有直接影響，如果操作不細(xì)心，或是主料粒度達(dá)不到要求，制成的球粒一是不均勻，所需要的合格球不多；二是球的強(qiáng)度不夠，容易破碎；三是球的圓度不夠。
會(huì)員_a.png)